真空炉大局部加热与隔热资料，只能在真空状态下运用:真空炉热处置的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因此对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等请求。对立氧化性能请求不高。所以，真空热处置炉普遍采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，真空热压炉，常规热处置炉不能采用这些加热与隔热资料。

真空炉的优点有哪些？

    1）完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，大型真空炉，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。

2）对环境无污染，不需进行三废处理。

3）炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到1.5c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在5c温差范围内。

4）机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

5）能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优良隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能成效显著。

真空炉温度异常，包括温度过高报警，或显示温度无法达到设定值。

太高温度报警失灵提升方法：

1、首先检查工作区域的恒温参数是否正常，真空淬火炉，参考其他正常使用恒温器的所有参数证明。

2、根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出是否击穿，用方法：断电，用万用表电阻测量固态继电器输出电阻两点之间，正常阻力将达到几兆瓦或更高，如果是击穿，几乎没有阻力，必须用相同类型的新型号代替。

3、在启动电源的情况下，手抖动热电偶探头内相应的工作区域，查看下相应的恒温器是否显示大范围的跳动，湖南真空炉，如果出现这种现象，则热电偶探头接触不良，需要更换新的的。

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