真空炉的工艺：

真空渗碳是将工件装入真空炉中，抽真空并加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物(如丙烷)进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。这种方法可实现高温渗碳(1040℃)，缩短渗碳时间。渗层中不出现内氧化，也不存在渗碳层表面的含碳量低於次层的问题，并可通过脉衝方式真空渗碳，使盲孔和小孔获得均匀渗碳层。

真空炉的真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

　如何选择正确真空炉

　1、加热元件形式真空炉加热元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式为多材料为高质量石墨。近年来CFC碳碳复合材料的出现表现出较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下CFC材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。

　2、功能 购置炉子要考虑工艺的通用性即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。

热处理中真空炉的主要技术参数

重要的有极限真空度、工作真空度和压升率，高压真空渗碳炉，它们是整个真空炉的关键特性，低压真空渗碳炉，是衡量设备技术水平的硬指标，真空渗碳炉，如果达不到则根本无法实现真空热处理的目的。因此它们既是设计的要求，更是验收过程中必不可省的指标，而压升率是指真空炉达到极限真空度后关闭所有的阀，真空渗碳炉配件，在单位时间内炉内压力的上升情况，这是检验真空炉气密性的数据。通常极限真空度小于1.33×10-2Pa，而工作真空度在1.33～13.3 Pa，压升率不大于0.67 Pa/h。

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