真空炉工艺及种类
真空炉在模具生产中发挥着不能替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
真空炉可用於退火、脱气、固溶热处理、淬火、回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后，真空渗碳炉，也可用於化学热处理。
半连续式真空感应炉：坩埚可连续浇几个模子，不必等炉冷后，再将模子取出相对周期式真空炉而言，不必对加热室反复抽真空，可使加热室始终处于真空中，另外不必等炉冷后，再将模子取出，真空淬火炉，提高了效率。
何谓半连续：依靠小车移动进出，完成工序。小车在浇铸后开出，真空热压炉，换一个模子再进入加热室进行浇铸。
如何选择正确真空炉
1、控制系统控制系统是真空加热炉的核心部分确保其可靠性和完善性及其重要。尽量有监控和故障显示、记录功能对于进口设备需要配备远程监控功能这样可以保证故障处理的及时性减少一定的维修费用。
2、其他密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节。设备造型时不可从形式力求繁杂一定要在对比的基础上力求可靠。列举两种炉型炉门机构的比较见图3有些炉门设计刚性不足使用过程结合密封部分会发生难以察觉的位移影响密封效果泄漏率提高无形中增加真空泵的负荷设备实际利用率明显下降。
我国真空炉有着广阔的发展前景：
1) 自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90年代初，国外已在开发(20~40)×105Pa的高频淬火机，如上所述，业已开发出工作压力达100×105Pa，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，真空炉，向高温高压发展的趋势还将持续。 (2)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空炉工艺和设备的柔性化和连续作业。
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